石灰乳投加系统的运行方式：

1. 手动控制

手动控制状态下使用控制柜按钮可以单独启动所有设备。

2. 自动控制

当石灰乳制备箱中液位处于低液位时，进水电磁阀打开，向石灰乳制备箱中进水，同时振动器、星型给料机、螺旋输送器开始工作，向石灰乳制备箱中配料，振动器工作，主要是防止石灰结块，并向星型给料机均匀供料。

当石灰乳制备箱中液位上升到高液位，进水电磁阀关闭，振动器、星型给料机、螺旋输送器同时停止工作。

自动控制可以在主控制室远程控制，也可以在现场控制柜上现场控制。

调试时变频器、流量计手动调节加料量、加水量，确定后正常操作。

（1）当石灰乳制备箱中溶液在中位时，由石灰乳循环泵向计量箱供液，再由加药泵输送至使用点。

（2）本操作装置可就地及远程两种操作，当出现紧急情况时，就地操作或远程操作可立即终止配液过程。

（3）当系统出现故障时，立即终止配液，故障灯亮。待排除故障后重新启动配液。

（4）当储料仓料位及至低料位时，自动停止配液，低料位报灯亮，待向储料仓加料后重新启动配液。

（5）磁翻板液位计提供4~20mA（参考厂家设备说明书）模拟量信号至中央控制室。

电控箱：

1台磁翻板液位计、1台生产水电磁流量计、1台补水气动阀、3台阻旋料位计、2台碳酸钠搅拌机、1台星型给料机、1台螺旋输送机、1台破拱装置、1台机械振动器由投标方供货， PLC控制柜自带配电系统。料仓受整个控制系统控制、记录、调节、监控；实现运行状况、相关工作参数实时显示，可实现自动及手动操作。此外，将系统的运行状况、故障状况、旋阻料位计和磁翻板波液位计、干粉投加量、补水流量等信号上传到DCS系统。1套碳酸钠溶药箱为连续运行，出药口隔膜阀为常开状态，遇故障报警，现场工作人员手动关闭。控制柜（箱）需有柜面铭牌及机柜标牌，标牌保证完整、清晰、牢固且安装位置明确、醒目，符合设计要求；控制柜（箱）进出线采用下进下出，配置足够的电缆密封接头。
 

产品特点：

1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力从10m3至150m3；石灰粉的制备能力从10～10000kg/h； 石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100～100000kg/h（浓度10%）。
 2、采用先进的下料振荡器，可以使石灰下料更流畅。
 3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高。
 4、采用先进的空气锤振打器，可以使石灰下料更顺畅。
 5、采用先进的容积式生石灰消化装置，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整合适的消化温度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。
 6、石灰管路阀门采用PINCH夹管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
 7、位计采用进口超声波液位计，高稳定性，精确控制，不易受外界噪声影响。
 8、电控系统采用进口PLC系统，质量可靠，配有可编程控制器，可根据用户要求修改控制程序。
 9、采用机械密封式渣浆泵，不易泄漏。
10、自动化程度高，工作连续，整套系统采用PLC自动控制，实现石灰进料、配制、投加 过程的全自动控制.