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技术文章
江苏磁混凝沉淀技术-污水处理装置
2021-01-19
江苏磁混凝沉淀技术-污水处理装置
江苏磁混凝沉淀技术-污水处理装置
    磁混凝沉淀技术是在传统的混凝沉淀基础上,投加磁粉,磁粉(~100μm)微小作为沉淀析出晶核,使得水中胶体颗粒与磁核颗粒很容易碰撞脱稳而形成絮体,悬浮物去除效率也大大提高;磁核密度大,使得磁絮体密度远大于常规混凝絮体,从而大幅度提高沉淀速度。回流的混凝剂还能再次发挥混凝作用,有助于减少混凝剂的投加量。
 
 
   磁混凝沉淀技术的优势:    
       (1)磁混凝水头损失较少,本质上是混凝沉淀工艺,较过滤水头损失很少,而出水达到过滤的效果。磁混凝低水位差约0.6m,主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。
  (2)磁混凝占地面积很小。10万吨的双组磁混凝占地面积约600m2,常规老污水厂一般能够满足此要求。对于新建污水厂,磁混凝较常规混凝沉淀过滤节约占地面积,非常容易布置。在现状污水厂,往往有绿化等非生产富余面积,这些空余面积一般能够满足磁混凝的面积需求。在发达城市,土地成本越来越高,磁混凝工艺节约土地的价值将越来越突出。
  (3)运行费较低。对于城市污水的深度处理,磁混凝的运行药剂费很省,混凝剂PAC约~10mg/L,PAM约0.5~1.0mg/L,磁粉损耗率约1.0mg/L,以上消耗品合计费用约0.02~0.025元/m3。磁混凝电耗大约0.025kWh/m3,主要体现在搅拌机、污泥泵以及磁粉回收系统。
 
磁絮凝污水处理设备设备组成:
  1、快速混凝区
  二沉池出水经配水系统后到达快速搅拌的混凝区,在进搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速 均匀分散到水中,利于混凝剂水解,充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用,使微小颗粒聚集在一起。
  2、磁粉混合区
  磁粉混合区中投入适量磁粉,磁粉微小作为晶核,更容易形成矾花,同时大大提高矾花的比重,加快沉淀速度。 从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉混合区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触以增加絮体的形成,也使系统内的磁粉得以循环利用。
  3、絮凝区
  污水从磁粉混合区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物,需要在絮凝区中投 加高分子絮凝剂。絮凝剂具有吸附架桥作用,使细小颗粒逐渐结成较大絮体,便于固液分离,使水中的悬浮物 质及胶体得到有效去除。
  4、沉淀区
  经过絮凝区后的污水流入高效沉淀区。高效沉淀区利用浅层沉淀的原理,采用斜管,使得沉淀区的表面水 力负荷明显提高。
  污水在沉淀区的流向是往上流动,颗粒沉淀,沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中央 并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过剩余 污泥泵送至磁分离机后,磁粉回收利用,剩余污泥送至污泥处理车间。
  5、 磁泥剪切机
  基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不彻底,密封件使用寿命短等缺点而进一步优化设计的高效磁 泥剪切机,筒体内部设置的剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果,从而将磁粉或污泥彻底 分散。
  6、磁分离机
  设备功能:适用于从一定浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质的磁粉。
  工作原理:由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送至磁分离机,当含磁粉污泥通过磁分离机时,磁分离机的核心 部件强磁滚筒将含磁粉污泥中的磁粉吸附捞起,使磁粉与污泥分离,分离后的磁粉回用,污泥进入污泥处理单元。
 

 
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